우븐, 니트, 압출 메쉬 직물 근본적으로 구성 방식이 다르며, 이는 직접적으로 결정됩니다. 강도, 신축성, 다공성, 내구성 및 특정 용도에 대한 적합성 . 짠 메쉬는 치수적으로 안정적이고 강하지만 단단합니다. 니트 메쉬는 유연하고 신축성이 있지만 형태 유지력이 떨어집니다. 압출 메시는 단일 폴리머 시트로 만들어지며 가장 균일한 구멍 형상을 제공하지만 직물과 유사한 특성은 가장 적습니다. 잘못된 유형을 선택하면 제품 고장, 적합성 불량 또는 여과 성능 부족이 발생할 수 있습니다.
각 메쉬 유형의 구성 방법
세 가지 메쉬 유형 간의 구조적 차이는 제조 단계에서 시작됩니다. 구축 방법을 이해하면 거의 모든 다운스트림 성능 차이가 설명됩니다.
짠 메쉬 원단
직조 메쉬는 두 세트의 실을 엮어 직기에서 생산됩니다. 워프 (세로) 그리고 씨실 (십자형) - 직각으로. 실은 반복되는 패턴으로 물리적으로 서로 위아래로 교차합니다. 실 사이의 구멍은 메쉬 구멍을 형성합니다. 직조 구조에 의해 실이 제 위치에 고정되어 있기 때문에 직조 메쉬는 어느 방향으로든 최소한의 신축성 긴장 상태에서도 모양을 유지합니다. 일반적인 직조 패턴에는 평직(대부분 개방형), 능직 및 레노직(특히 개방형 구조가 이동에 대해 안정되도록 사용됨)이 포함됩니다.
니트 메쉬 원단
니트 메쉬는 바늘을 사용하여 원사의 루프를 서로 맞물려 형성됩니다. 워프-knit (경편기에서 생산된 루프가 세로 방향으로 이어짐) 또는 씨실-knit (루프는 십자형으로 움직이며 원형 또는 평판 기계에서 생성됨) 구성. 루프 구조는 니트 메쉬에 다음과 같은 특징을 부여합니다. 적어도 한 방향으로의 상당한 탄성 . 루프를 당기면 인접한 루프가 변형을 수용하기 위해 이동한 다음 다시 튀어 나옵니다. 이는 편직 메쉬를 직조 메쉬보다 본질적으로 더 적합하고 유연하게 만듭니다. 수직 모노필라멘트로 연결된 두 개의 외부 레이어가 있는 특정 편직 구조인 스페이서 메쉬도 이 범주에 속합니다.
압출 메쉬 패브릭
압출 메쉬는 전통적인 의미의 직물이 아닙니다. 메쉬 패턴이 있는 다이를 통해 용융된 폴리머(일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 나일론)를 강제로 통과시키거나 두 겹의 스트랜드를 압출하고 재료가 응고되기 전에 교차점에서 결합하여 제조됩니다. 결과는 일체형 구멍이 있는 모놀리식 플라스틱 시트 . 별도의 실이 없습니다. 스트랜드와 그 접합부는 하나의 연속적인 재료입니다. 이는 압출된 메쉬에 매우 일관된 구멍 크기와 풀림에 대한 탁월한 저항성을 제공하지만 직물 메쉬의 드레이프와 부드러움이 부족합니다.
구조적 및 물리적 특성 비교
| 재산 | 짠 메쉬 | 니트 메쉬 | 돌출된 메쉬 |
|---|---|---|---|
| 스트레칭 | 최소(<5%) | 높음(20~200% ) | 낮음 ~ 없음 |
| 조리개 일관성 | 높음 | 보통(늘어짐에 따라 변화) | 매우 높음 |
| 드레이프성과 부드러움 | 보통 | 높음 | 낮음 |
| 찢김 저항 | 높음 | 보통 | 높음 |
| 절단면이 닳음 | 예 | 예 (can run/ladder) | 아니요 |
| 치수 안정성 | 우수 | 보통 | 우수 |
| 무게 | 가벼운 것부터 무거운 것까지 | 매우 가벼움에서 중간 정도 | 가벼운 것부터 무거운 것까지 |
| 일반적인 비용 | 보통 to high | 낮음 to moderate | 낮음 |
강도와 내구성: 각 유형의 장점
메쉬 직물의 인장 강도는 원사 소재, 원사 개수 및 구성 방법에 따라 달라집니다. 구조를 통해 힘이 분산되는 방식에 따라 직물이 파손되는 방법과 시기가 결정됩니다.
- 짠 메쉬 실 축을 따라 직접 인장 하중을 분산시킵니다. 스테인레스 스틸로 짠 메쉬를 사용하면 0.1mm 와이어 직경 산업 선별에 사용되며 초과하는 압력을 견딜 수 있습니다. 500kPa 조리개 왜곡 없이. 맞물린 직조는 개별 스트랜드가 미끄러지는 것을 방지하므로 기계적 응력 하에서 정밀한 조리개 크기가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 니트 메쉬 직접적인 원사 장력이 아닌 루프 변형에 의해 하중을 흡수합니다. 이는 즉각적인 파손 없이 충격과 동적 응력을 흡수할 수 있음을 의미합니다. 그러나 이는 또한 직물이 탄성 한계(일반적으로 약 150~200% 폴리에스터 워프 니트 구조의 신율. 워프 니트 메쉬는 위 니트 메쉬보다 래더링에 훨씬 더 강하므로 기술 의류 및 의료 용도로 선호됩니다.
- 돌출된 메쉬 강도는 폴리머와 스트랜드의 기하학적 구조에 따라 달라집니다. 지질 공학 응용 분야에 사용되는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 압출 메쉬는 다음과 같은 인장 강도를 달성할 수 있습니다. 20~80kN/m , 대부분의 직물 메쉬 구조를 훨씬 능가합니다. 접합된 접합점은 다방향 하중 하에서 스트랜드 분리를 방지하므로 토양 강화, 침식 제어 및 고강도 봉쇄용으로 선택됩니다.
다공성과 공기 흐름: 구조가 통기성에 미치는 영향
개방 면적 비율(원사나 스트랜드가 아닌 구멍인 직물 표면의 비율)은 공기 흐름, 유체 유속 및 여과 동작을 결정합니다. 각 구성 유형은 이 매개변수에 대해 서로 다른 제어 기능을 제공합니다.
- 짠 메쉬 매우 정확한 개방 면적 비율로 설계될 수 있습니다. 표준 평직 폴리에스테르 필터 메쉬 100메시 카운트 (인치당 100개의 개구부)에는 대략 다음과 같은 개방 면적이 있습니다. 36% , 더 거친 반면 20 메쉬 직물에는 다음과 같은 개방된 영역이 있을 수 있습니다. 70% 또는 그 이상. 이러한 정밀도로 인해 직조 메쉬는 특정 입자 보유 크기가 보장되어야 하는 산업용 여과, 체질 및 스크린 인쇄의 표준이 되었습니다.
- 니트 메쉬 일반적으로 개방된 공간이 더 높습니다. 50~80% — 고리형 구조가 자연스럽게 크고 불규칙한 개구부를 생성하기 때문입니다. 조리개 크기는 신축성에 따라 동적으로 변경되므로 정밀한 여과에는 적합하지 않지만 스포츠웨어, 의자 등받이 및 환기 패널의 최대 공기 흐름에는 탁월합니다. 스페이서 메쉬는 3차원을 추가하여 직물 표면은 물론 내부까지 공기 순환을 가능하게 합니다.
- 돌출된 메쉬 구멍은 제조 시점에 고정되어 있으며 일반적인 사용 시에는 변경되지 않습니다. 열린 공간은 다음과 같습니다. 20% ~ 85% 다이 디자인에 따라. 구멍 형상이 견고한 금형에 의해 설정되기 때문에 압출 메쉬는 토목 공학의 배수층, 새 방지 그물, 전체 표면에 걸쳐 환기가 균일해야 하는 포장 등 일관된 유속이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
재료 호환성: 어떤 섬유와 폴리머가 사용됩니까?
기본 재료 옵션은 세 가지 구성 유형에 따라 크게 다르며 이는 내화학성, 온도 내성 및 최종 사용 적합성에 영향을 미칩니다.
짠 메쉬 소재
짠 메쉬는 실이나 와이어로 끌어올 수 있는 거의 모든 재료로 만들 수 있습니다. 스테인리스강(304, 316), 황동, 구리, 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌, PTFE, 천연섬유 . 금속 직조 메쉬는 고온 여과에 사용됩니다(스테인리스 스틸은 최대 870°C 산화 환경에서), PTFE 직조 메쉬는 다른 재료를 저하시킬 수 있는 공격적인 화학적 환경을 처리합니다. 이러한 소재의 다양성은 기술 응용 분야에서 직조 메쉬의 주요 장점 중 하나입니다.
니트 메쉬 소재
니트 메쉬는 주로 다음 소재로 만들어집니다. 폴리에스터, 나일론, 스판덱스/엘라스테인 혼방, 폴리프로필렌 . 금속 편직 메시(일반적으로 스테인레스 스틸 또는 구리)는 배기 시스템의 철망 필터 및 EMI 차폐 개스킷과 같은 특수 용도로 생산됩니다. 루프형 구조는 최소한의 실 유연성 요구 사항을 부과하므로 부서지기 쉬운 재료의 사용이 제한됩니다. 면과 같은 천연 섬유는 패션 및 홈 텍스타일용 니트 메쉬에 사용되지만 기술적인 용도에서는 흔하지 않습니다.
압출 메쉬 재료
압출 메쉬는 주로 열가소성 폴리머로 제한됩니다. HDPE, LDPE, 폴리프로필렌, 나일론, PVC . 이로 인해 고온이나 용제가 많은 환경에서의 사용이 제한되지만 우수한 UV 저항성(특히 UV 안정화 HDPE), 내습성 및 저렴한 가격을 제공합니다. 압출 메쉬는 표준 제조 공정에서 천연 섬유나 금속을 통합할 수 없으므로 세 가지 유형 중 재료 다양성이 가장 낮습니다.
애플리케이션 분석: 어떤 메쉬 유형이 어디에 그리고 왜 사용되는지
| 신청 | 사용된 메쉬 유형 | 선정이유 |
|---|---|---|
| 산업용 액체 여과 | 짠 | 압력 하에서도 정확하고 안정적인 조리개 크기 |
| 운동복 패널 | 니트 | 높음 stretch, breathability, body-conforming fit |
| 농업용 새 그물 | 압출 | UV 저항성, 저렴한 비용, 절단 시 해어짐 없음 |
| 스크린 인쇄 스크린 | 짠 | 치수 안정성, 제어된 잉크 흐름 |
| 인체공학적 의자 등받이 | 니트 (spacer) | 3D 공기 순환, 쿠셔닝, 유연성 |
| 토양 침식 제어 | 압출 | 높음 tensile strength, weather resistance |
| 의료용 탈장 수리 메쉬 | 니트 (warp-knit) | 유연성, 조직 통합, 생체 적합성 |
| EMI 차폐 인클로저 | 짠 (metal) | 연속 전도성 경로, 치수 안정성 |
| 생산 포장 | 압출 or knitted | 통풍성, 저비용, 제품 가시성 |
모서리 동작 및 절단 특성
메쉬 패브릭이 절단될 때 어떻게 작동하는지는 제조, 설치 및 최종 사용 시 실질적으로 고려해야 할 사항이지만 사양 단계에서는 종종 간과됩니다.
- 짠 메쉬 인터레이스가 중단되어 개별 실이 풀리기 때문에 절단된 가장자리가 해어집니다. 의류 응용 분야에서는 가장자리를 접거나 감거나 밀봉해야 합니다. 산업용 금속 메시에서는 절단 모서리가 날카로우므로 디버링이 필요합니다. 열 밀봉 또는 가장자리 테이핑은 기술 직물 직조 메쉬의 표준 수정입니다.
- 니트 메쉬 경향이있다 사다리 타기 - 단일 깨진 루프로 인해 직물 너비 전체에 전파되는 런이 발생할 수 있습니다. 경편직 구조는 각 실이 여러 개의 인접한 루프에 의해 고정되어 있기 때문에 위편직 구조보다 사다리에 대한 저항력이 훨씬 더 뛰어납니다. 열 절단(레이저 또는 핫 나이프)은 실 끝을 녹이고 절단 가장자리를 밀봉하여 사다리 시작을 방지합니다.
- 돌출된 메쉬 가위, 칼, 자동 절단 장비 등을 사용하여 깨끗하게 절단할 수 있으며, 닳거나 사다리가 아닌 가닥과 접합부가 일체형이기 때문에 절단 가장자리에 있습니다. 이로 인해 제조 및 설치 상황에서 처리가 가장 간단해지며, 이는 현장 절단이 일상적인 농업, 포장 및 건설 응용 분야에서 우위를 차지하는 주요 이유입니다.
애플리케이션에 따라 세 가지 유형 중에서 선택하는 방법
선택 결정은 특정 사용 사례의 중요도에 따라 평가된 네 가지 기본 기준으로 이루어집니다.
- 적용 분야에 신축성이나 순응성이 필요합니까? 그렇다면 의류, 의료용 임플란트, 유연한 씰 등 니트 메시가 출발점입니다. 치수 안정성이 중요한 경우 직조 또는 압출로 전환하십시오.
- 조리개 정밀도가 필요합니까? 여과, 체질, 스크린 인쇄 등 특정 크기 이상의 입자를 유지해야 하는 경우에는 직조 메쉬가 유일하게 신뢰할 수 있는 선택입니다. 돌출된 메쉬는 더 거친 응용 분야에 대해 우수한 일관성을 제공합니다. 니트 메쉬 구멍이 너무 가변적입니다.
- 화학 및 온도 환경은 무엇입니까? 위의 높은 온도 260°C 또는 금속 직조 메쉬 또는 PTFE 직조 메쉬에 대한 공격적인 화학 노출 지점. 압출 폴리프로필렌 또는 HDPE 메쉬에 대해 저렴한 비용으로 적당한 내화학성을 제공합니다.
- 비용과 처리 제약은 무엇입니까? 압출 메쉬는 비용이 가장 저렴하고 현장에서 다루기가 가장 쉽습니다. 니트 메쉬는 대량 의류 및 실내 장식품에 비용 효율적입니다. 정밀 직조 메시(특히 금속 또는 미세 게이지 모노필라멘트의 경우)는 가장 비싸지만 다른 두 메시가 복제할 수 없는 성능을 제공합니다.
